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　　说起穿针引线、绣花打结，你肯定不陌生。但是，你能想象，以数米长的通针做针、直径两三毫米铜线当线，在碗口粗细的钢管中间的小槽口间“穿针引线”并且绣出花样来吗？黄玉梅从事的就是这样的工作。作为渤海装备中成机械制造公司潜油电泵厂下线班班长，黄玉梅在下线年，为潜油电泵制造电机，匠心铸精品。

　　套上鞋套、做好防护，日前记者被“特许”来到黄玉梅工作的车间。在这个封闭、恒温、无尘的车间里，黄玉梅和同事从事着看似简单却又技术含量很高的工作：“原油从地下抽到地上，要用到潜油电泵，电泵的心脏部件是电机，我们的工作就是给电机下线，就像盲人在钢管里绣花，不仅丝毫不差，而且还得绣出花样来。即便在自动化高度发达的今天，国内外的所有电泵电机下线，仍然是手工操作，这可是机器人替代不了的活儿。”黄玉梅对记者说。

　　记者现场看到，工人们两人一组，一人负责送线，一人负责抽线，铜线在钢管内来回穿梭，配合默契。黄玉梅告诉记者，在钢管内下线，几乎全凭感觉，“以前一个孔眼穿5根铜线，还稍微容易一些，电机增容后，一个孔眼要穿7到9根，甚至15根，有效空间越小，对技巧的要求也就越高。”黄玉梅说，“我们班都是女工，因为这活儿需要手小、心细，经验丰富。”

　　作为下线班的带头人，黄玉梅的心细是出了名的。担任班组长22年来，她把每一台电机的跟踪信息包括电机编号、操作人员、测量数据，一一详尽地记录下来，光是记录本就有厚厚的十几本，内容近万条。她每天坚持班前班后会，每周至少主持一次工作例会，这样的记录她有50多本……

　　在黄玉梅的带领下，下线分钟，班组成员学习笔记每年都在7万字以上。她每天班前会上都要讲一点业务小知识，在理论上“补补钙”；每周都组织一次小比武，在操作上“练练兵”；每一个新人进班组、每一个新的任务，都会指定“师带徒”。

　　在她们努力下，电机产品一次交检合格率始终保持100%，下线班保持了人为质量事故为“零”、安全事故为“零”的纪录，创下全年工时完成率300%的最好业绩，被评为“全国质量信得过”班组，站在了国家质量管理最高的领奖台上。20多年来，经过她们双手生产出来的9000多套电泵，遍布陆地、海上等10多个油田，占据国内电泵市场近40%的份额，首批入选中国石油集团公司优势产品目录，远销南美、非洲、中东等多个国家，成为世界上第一台进入撒哈拉大沙漠的电泵。（“津云”—北方网编辑曲璐琳）